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● 超高温黒鉛化炉の製品紹介と応用。

高温黒鉛化炉は真空黒鉛化炉で、主にポリイミドフィルム（PIフィルム）の黒鉛化、グラフェンフィルムの黒鉛化に適用され、高熱伝導率の黒鉛フィルムになります。高温黒鉛化炉は、負極材料、炭素材料、炭素-炭素、炭素-タウ複合材料の焼結黒鉛化にも適用できますが、工業用セラミック、粉末冶金材料などの高温焼結黒鉛化製品にも適用できます。

Vlad の超高温黒鉛化炉は、連続運転温度が 3100 ℃ (1 時間保持を基準) に達し、現在の工業量産黒鉛化炉の分野で連続運転の高温を実現しており、ほとんどの小型実験炉をも上回ります。

3100℃の連続超高温により、製品は最高度の黒鉛化を達成し、製品の熱伝導率が大幅に向上し、歩留まりが向上します。

●真空黒鉛化炉の特徴。

1. 最高設計温度：3100℃、常用温度3050℃。

2.作業雰囲気：真空置換Ar2、N2保護（微圧）。

3.温度測定：遠赤外線光学温度測定温度範囲000〜3200℃、温度測定精度：0.3％。

4. 連続高温炉の特殊な炉室構造と性能設計により、炉室温度を有効に活用し、温度均一性を高め、類似製品の 1.5 倍の性能を実現します。

5. 炉防爆弁、安全弁、圧力逃し弁の専用設計、安全で信頼性があります。

6. 高性能鋳造プロセスを使用したインダクターにより、炉インダクターの寿命が効果的に向上し、絶縁性能が大幅に向上します。

7. 摩耗部品の従来の黒鉛化グラファイトフェルトを除去することで、摩耗部品の使用を大幅に減らし、絶縁材料を最大限に活用し、生産コストを削減します。

8. 3050℃の超高温での長期安定動作を実現するために、コイル構造と注入にはVlad独自のコア特許技術を採用しています。

● 炉内温度の均一性。

超高温黒鉛化炉設備は、高効率の中周波電力誘導加熱と独自の炉室設計を採用しており、炉温の均一性が大幅に向上しています。 究極の加熱速度：100℃/分（空炉、高温ゾーンの容積と炉室構造による）、炉温均一度±10℃、プログラム制御と手動制御、温度制御精度±1℃。

● 3000度、高度に自動化された高温黒鉛化炉設備。

1. 温度は完全に自動制御され、2600〜3050℃で長時間動作でき、温度が均一で、機器操作の故障率が低く、機器材料PLCと輸入されたインテリジェントデジタルディスプレイ温度制御機器のドッキング制御により、システムは指定された加熱曲線に従って加熱するか、前のプロセス曲線を呼び出すことができ、合計400セグメントの20の異なるプロセス加熱曲線を保存でき、品質の一貫性が良好です。

2. 電気部品、タッチスクリーンで直感的にパラメータデータを表示、水、電気、ガスの自動保護装置、操作が簡単で明確。

3.加熱時間と工程要件に応じて、1つの電源キャビネットに複数の炉を構成でき、1つの炉の加熱と冷却を個別に完了できるため、生産効率が大幅に向上します。炉体は自動的に切り替えることができ、操作が簡単です。

4. 断続的な作業モードを採用しているため、小ロット生産や多品種生産（例えば、2 つの炉体で複数の品種を生産でき、同じ炉体で今日はこの品種を生産し、明日は別の品種を生産するなど）と大量生産の両方に適しています。

●高温黒鉛化炉の主な技術的パラメータと構成は次のとおりです。

● 設備一式の概略図。